Jedinica za rekuperaciju CO₂ za fermentacijski plin u pivovari
Uvod
Uređaj direktno prikuplja CO₂- fermentacijski plin (približno 99% čistoće) sa vrha fermentacijskih rezervoara destilerije. Kroz višestruke precizne korake (kao što je uklanjanje alkohola, dezodoracija, kompresija, sušenje,-ukapljivanje na niskim temperaturama i destilacija), uklanja nečistoće u tragovima poput alkohola, estera i sulfida, na kraju stvarajući-tečni ugljični dioksid za hranu koji zadovoljava nacionalni standard GB 1886.262. Cijeli proces može biti potpuno automatiziran i sinkroniziran s proizvodnjom piva.
Glavna funkcija
Recikliranje resursa
Recikliranje nusproizvoda fermentacije CO₂ kao osnovnog proizvoda za direktno stvaranje ekonomske vrijednosti.
Interna ponovna upotreba
Omogućite nisku-cijenu, visok-kvalitet i stabilnu opskrbu izvorom plina ugljičnog dioksida za proces karbonizacije same pivare (kao što je punjenje ugljikom prije punjenja piva), osiguravajući konzistentan ukus proizvoda.
Smanjenje emisija i zaštita životne sredine
Značajno smanjiti direktne emisije gasova staklene bašte, ispuniti sve strožije ekološke zahtjeve i poboljšati ekološki imidž preduzeća.
Značajna prednost
Značajna prednost u troškovima
Jednom kada se uređaj za reciklažu pusti u rad, granični trošak ugljičnog dioksida koji se samostalno proizvodi- je izuzetno nizak (uglavnom potrošnja električne energije), daleko niži od troškova vanjskih kupovina na duge staze i na njega ne utiču fluktuacije tržišnih cijena.
Sigurno i pouzdano snabdevanje
Postignite -samodovoljnost kritičnim sirovinama (CO₂) i izbjegnite prekide u proizvodnji uzrokovane poremećajima vanjskog lanca snabdijevanja (kao što su poteškoće u zimskom transportu ili "nestašica plina" uzrokovana održavanjem hemijskog postrojenja).
Osiguranje kvaliteta i higijene
Sopstvena{0}}proizvodnja i samoupotreba, sa kontrolisanim kvalitetom i izuzetno kratkim putevima isporuke, izbjegavajući potencijalne rizike od kontaminacije tokom transporta i prometa kupljenih proizvoda, te obezbjeđujući bolju sljedivost za sigurnost hrane.
Zaštita životne sredine i socijalna davanja
To je referentni projekat za praktikovanje smanjenja emisije ugljen-dioksida i cirkularne ekonomije, koji može efikasno poboljšati ESG (Ekološki, društveni, upravljački) rejting i imidž brenda preduzeća.
Specifikacije parametara
|
Proizvodni kapacitet |
Radni pritisak |
Konačni proizvod suhoće |
Temperatura tečenja |
metoda hlađenja |
Metoda regeneracije |
|
145, 285, 500, 1000 kg/sat, prilagodljiv prema potrebama |
Komprimirani tlak je približno 16 bara) |
Tačka rose nakon sušenja Manja ili jednaka -60 stepeni |
Ukapljivanje na -30 stepeni |
Podržava kompresorsku jedinicu za podmazivanje rashladnog ili fluornog ulja |
• Filter sa aktivnim ugljem: regenerisan parom ili vrućim vazduhom. • Mašina za sušenje: automatski se regeneriše putem električnog grijanja. |
(Samo za referencu)
Glavne industrije primjene
Njegova primjena je usmjerena na pivarsku industriju i proteže se na druge industrije fermentacije:
Osnovne aplikacije
Velika pivarska preduzeća kao što su pivare, vinarije, destilerije viskija itd.
Proširena aplikacija
Svaki biološki proces fermentacije koji može proizvesti visoke koncentracije otpadnog plina CO₂, kao što su postrojenja za proizvodnju alkohola, postrojenja za fermentaciju aminokiselina, biljke za hranu (kao što je fermentacija kvasca za kruh) itd.
Analiza slučaja fabrike za reciklažu CO₂
Postrojenje za obnavljanje CO₂ (CBU) je završeno korištenjem različitih goriva kao što su dizel, teška nafta, kerozin i prirodni plin kroz sagorijevanje, pranje, apsorpciju, analizu, separaciju i druge procesne tehnologije. Sistem usvaja centralizovanu kontrolu kako bi osigurao sigurnost i stabilnost sistema. Svi instrumenti i mjerači su unaprijed instalirani u kućištu, što je pogodno za transport i smanjuje-vrijeme instalacije i otklanjanja grešaka na licu mjesta. Proizvodni kapacitet fabrike za reciklažu COz: 25-1000 kg/h, ostali proizvodni kapaciteti će biti projektovani posebno.
Sistem je zasnovan na principima MEA analize apsorpcije hlađenja i grijanja. Dimni plin se prvo čisti i hladi alkalnim rastvorom kako bi se uklonio sumpor dioksid, a zatim ulazi u MEA apsorpcioni toranj na apsorpciju kroz ventilator dimnih gasova. Preostali plin se ispušta u atmosferu. U ovom trenutku, MEA u apsorpcionom tornju apsorbuje CO₂ u bogatu tečnost i obnavlja energiju kroz mršavi izmjenjivač topline.
Nakon ulaska u toranj za analizu, CO₂ se analizira, a MEA u tornju za analizu oslobađa CO₂ u siromašnu tekućinu. Posna tečnost se pumpa u siromašni izmjenjivač topline radi povrata energije, a zatim se hladi natrag u apsorpcioni toranj radi apsorpcije, čime se ciklus završava.
Gas CO₂ koji se oslobađa iz tornja za analizu se hladi CO₂ hladnjakom i ulazi u toranj kalijum permanganata radi pročišćavanja. Prečišćeni plin CO₂ se komprimuje na 16 bara pomoću sekundarnog CO₂ kompresora, dehidrira i suši do tačke rose od -60 stepeni, a zatim se adsorbuje aktivnim ugljem kako bi se uklonili mirisi. Zatim se hladi na -30 stepeni pomoću izmenjivača toplote sa CO₂ cevi radi ukapljivanja.
Odgovarajući zamrzivač izmjenjivača topline s CO₂ cijevi sa R22 kao rashladnim sredstvom, automatski kontrolira temperaturu ukapljivanja CO₂.
Tečni CO₂ se skladišti u izolovanim rezervoarima za skladištenje CO₂ kroz kriogenu tečnost.
Primjer: Proizvodni kapacitet: 40TPD potrošnja
Struja: 400KW/H
Kalijum permanganat: 0,44 kg/h
Rashladna voda: 1,50m3/h
Potrošnja vode tornja za pranje: 0,01m3/h
Para: Pritisak: 4-5 bara
Temperatura: 170-180 stepeni C
Zapremina pare: 2.100 kg/h
Popularni tagovi: ko₂ jedinica za oporavak pivarskog fermentacijskog plina, Kina ko₂ jedinica za oporavak pivarskog fermentacijskog plina proizvođači, dobavljači, tvornica
You Might Also Like
Pošaljite upit